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如何确定线切割加工时穿丝孔直径与位置?

2020-07-17 09:00:35

线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定?

①穿丝孔直径大小应适bai当,一般为ф2~du8mm。如果穿丝孔直径过小,既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔dao径太大,则会增加钳工工作量。

②切割凹模(或孔强)类零件时,穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处,以缩短无用轨迹,并力求使短。

③对于凸模类零件,通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔,且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。

④穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点,也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”),一般应选择在工件的基准点处。

⑤若切割圆型孔类零件,可将穿丝孔位置选在型孔中心,这样便于编程与操作加工。

⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好,且加工后应清除孔中铁屑、杂质。

线切割编程中,切割起始点和切割路线的合理与否,将直接影响工件变形的大小,并影响加工精度。为了防止模具零件的变形与裂纹,提高加工质量,用慎重选择切割路线。

1、线切割的起始点应选择较平坦,易精加工或对工件性能影响较小的部位。

2、尽量避免从工件端面直接开始切割,对于一些精度要求高的模具零件,电极丝不可从外部切入,而应该从切割起始点预制的穿丝孔中。

3、切割路线应与工件的外边缘(端面或侧面)保持一定的距离,要求不小于5mm。

4、尽可能的将工件与其夹持部分的割离线段安排在线切割路线的末端。

5、若在一块件上要切出两个以上零件时,应从不同的预制孔(穿丝孔)起始切割加工,而不宜一次连续切割出来。

如何确定线切割加工时穿丝孔直径与位置?


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