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切割过程中突然断钼丝怎么办?

2021-06-11 14:10:26

切割过程中,有时会突然断钼丝,遇到上面这种情况,我们应该怎么办?

原因:

选择电参数不当,电流过大,例如脉宽过大,管数太多;

进给调整不当,例如跟踪或变频调整不当,使钼丝进给忽快忽慢,开路短路频繁,易烧伤钼丝;

线切割液太稀、用太久或太脏了,冷却效果差

水咀堵塞或工作液偏离钼丝,钼丝带不了工作液进入工件,冷却差并会短路烧伤钼丝;

导电体不能与钼丝接触或被钼丝拉痕,造成接触不良;

切割厚工件时脉间距过小,或使用不合适切厚工件工作液;

贮丝筒转速不慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

钼丝质量差或保管不善,产生氧化;

切割工件时,选择钼丝直径不当(直径太小)。

钼丝

线切割钼丝断钼丝解决方法:

1、将脉宽变小,脉间距变大,或减少功率管个数;

2、调节跟踪或变频,调节限速,使进给稳定;

3、加浓工作液或更换;

4、清洗水咀;

5、更换导电块或将导电块转动一个方向;

6、选择合适的脉间距,使用合适的工作液;

7、选择合适的丝速档;

8、更换钼丝;

9、更换直径大些钼丝。

上面是钼丝厂家根据多年经验得出的方法,如果还有不懂的,可以联系我们。

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