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走丝的设备装置与冷拉钼丝之间有着密不可分的关系，当作业中出现断丝的现象时，其中也存在由设备引发的因素，以下我们来解读这一断丝缘由。
冷拉钼丝在工作中与走丝装置相关的断丝，线切割走丝设备上的装置精度变低，导轮的磨损已严重，所以也导致了冷拉钼丝的抖动幅度变大，这就破坏了火花的放电间隙，让电流集中放电，才导致了钼丝断丝原因。为了解决这一问题，必须从检查线切割设备方面着手，可以从三个方面去检测设备上导轮的精度，
1、当导轮的U型槽变的较宽时，工业中的电极丝冷拉钼丝则会产生往复运动的偏移，表现在贮丝筒正反换向时出现不进给或跳进给的现象。
2、当发现导轮的V形槽的底径不圆时，这就说明了支撑住线切割设备中的导轮的轴承已经损坏，加工时电极丝冷拉钼丝没有进入导轮的U型槽内，钼丝的拉出深槽所致，当用手摇动贮丝筒时会发现电极丝在X轴方向前后移位
3、导电轴与导电轮接触不好引起断丝。
操作加工中发现设备的电流表指针左右摆动大，进给速度快慢不均匀，有时电流表指针退回到零，控制台进给速度很快，因没有放电，再将冷拉钼丝拉断。这时要更换新的导电轮和导电轴。以上两点为走丝设备问题导致的冷拉钼丝在切割过程中出现断丝现象原因及解决方案。
