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在金属锯切中，电火花线切割是一种基于电火花加工技术的适应性的加工技术。我们在加工时，会发现加工表面粗糙度不好从而影响加工的效果，那么如何解决线切割钼丝加工表面粗糙这个问题呢？以下就是钼丝厂家相关经验总结：首先要保证线切割机床上的贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝
采用往返式高速走丝方式的电火花线切割钼丝加工,所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹,切割表面存在黑白交叉条纹影响加工表面宏观质量的一个重要问题。通过反复观察工件加工过程和加工后工件检测,可以发现一个规律,在滚筒运丝换向的一个切割行程内,条纹的出现与电极丝的运
今天线切割钼丝厂家来讲解为什么线切割钼丝细一点就割不动了，这个啊还真不是什么难题，不过新入线切割这行的都会有此疑问，那接下来我们就来作出解答吧。1、根据电阻定律可知：R（电阻）＝ρ（电阻率）×L（长度）/S（横截面积），所以当钼丝变细时，电阻增加导致电流减少。所以可能造成割
线切割加工模具中，优化电极丝的走丝路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。因此在走丝路线编程中，应该根据工件的尺寸、形状、精度要求，电极丝放电间隙的大小及凹凸模的间隙的大小等多方面因素，并结合以下点综合地分析：一般情况下，尽量将走丝路线安排于零件的切割过程与装夹零件的
电极丝的选择是线切割工艺过程的重要内容之一。电极丝应具有良好的导电性和耐腐蚀性，并要求有较高的抗拉强度。常用的电极丝有钨丝、钼丝、黄铜丝。钨丝抗拉强度高，直径在0.03-0.1mm范围内，一般用于精加工各种窄间隙。线切割钼丝具有较高的抗拉强度，直径在0.08-0.2毫米之间，适用于快速线材
线切割钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。一般加包装为0.6千克左右（2000米定尺0.18mm钼丝），盘子是98克，而假
线切割机床的常用钼丝直径为0.08~0.20mm，其中0.18mm是常用的钼丝直径型号，其它型号一般只用于特殊情况下是特种加工。那么线切割加工的钼丝直径为什么是18丝、而不是14丝16丝或者是20丝呢？这个传统的行业标准0.18mm是怎么来的呢？这一标准数据是通过大量的实验研究得出的结论。线切割加工历史悠久
