采用往返式高速走丝方式的电火花线切割钼丝加工,所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹,切割表面存在黑白交叉条纹影响加工表面宏观质量的一个重要问题。 通过反复观察工件加工过程和加工后工件检测,可以发现一个规律,在滚筒运丝换向的一个切割行程内,条纹的出现与电极丝的运动方向有关,电极丝进入处呈黑色,出口处呈白色。这是因为排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上往下运动时,线切割液液从上部浇注,由电极丝带入切缝内,放电产物则由电极丝从下部带出加工区。这时,上部线切割液充分,冷却条件好,电极丝进口处工作液充分,放电是在线切割工作液中进行,下部线切割钼丝厂家工作液少,冷却条件差,但排屑条件较上部好。工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体,并急速向外扩散,对上部的电蚀产物排出造成困难。这时,放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面,使之呈现黑色。在下部,排屑条件较好,工作液少,放电产物中炭黑较少,况且放电常常是在气体中发生,因此加工表面呈现白色。同理,当电极丝从下向上移动时,下部呈黑色,而上部呈白色。这样,往返走丝的电火花线切割加工表面,就形成了黑白交错相间的条纹。 这种黑白相间的条纹,通常都会对加工表面粗糙度产生一定的影响。电极丝进口处工作液充分,放电是在白钼丝线切割液中进行。而在电极丝出口处,液体少,气体多,在低压放电的条件下,气体中放电间隙相对较小。所以,进口处的放电间隙比出口处大,结果使白色条纹比黑白条纹凸出。根据运丝系统稳定性不同,白色条纹会比黑白条纹凸起几微米至几十微米。    解决黑白条纹的办法    根据黑白条纹产生的原因可知,在电极丝往复移动的情况下,产生黑白条纹是很难完全避免的。但生产实践表明,黑白条纹的深浅变化并不一致,有的十分明显,凹凸相差几十微米;有的则是黑白条纹并不明显,凹凸相差也只有几个微米,说明黑白条纹是可以解决的。解决黑白条纹的方法,在生产实践中主要有以下几种:    1)确保运丝系统稳定性。调整储丝筒使其运转平衡,导向导轮无轴向窜动和径向跳动现象;    2)采用更合理的工作液喷射方式。采用螺旋式喷嘴,使工作液沿电极丝轴线喷出,且上下均匀;    3)选用洗涤性强的线切割液做线切割加工工作液。  根据不同的加工工艺指标,一般按质量比配置,也可大致按体积比配置。对加工表面粗糙度要求比较高的工件浓度比可适当大一些,约15%-20%。对要求切割速度高和大厚度的工件,浓度可适当小一些。    4)线切割加工常选用模具材料Cr12的切割方法, Cr12属于高合金工具钢,具有较高的淬透性和耐磨性、热处理变形小,能承受较大的冲击载荷。对于模具上常用的这种材料,具有良好的线切割加工性能,工作液用蒸馏水配制浓度稍小一些可以减轻表面的黑白条纹,使工件表面洁白均匀。    5)超短行程往返切割方法,每次走丝换向的实际切割距离很短,大约为丝径的1/4左右,电极丝上、下运动时形成的凹凸不平将相互叠在一起,黑白条纹将难于看出。虽然储丝筒旋转换向频繁,但整个切割过程仍然在满丝筒的全长钼丝上进行,有效地避免了集中放电后的丝径损耗问题。    6)电极丝往返移动过程中,采取电极丝仅在一个方向移动时放电,而在另外两个方向(反方向)移动时不放电。这样做也可限制黑白条纹的产生,但单方向移动时切割的生产率较低。  通过以上6种办法,可以很大程度上可以减少减轻黑白条纹,提高高速线切割加工的表面粗糙度,使得工件表面光洁均匀。