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线切割钼丝抖丝的原因：
1、导轮磨损过大是其中的一个原因；
2、松紧程度。如果安装的过程中钼丝太松的话，则钼丝抖动就比较厉害，这不仅仅会造成断丝，而且还会直接影响工件表面粗糙度。但是钼丝也不能安装得太紧，太紧的话内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当才好。对于新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
3、机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
线切割钼丝抖丝的解决方法：
1、检查导电块是否卡住钼丝，定期更换挂靠位置或更换导电块；
2、线切割钼丝的松动引起钼丝抖动，所以要定期均匀松紧钼丝；
3、检查钼丝是否挂靠在导轮上；
4、检查机床导轮是否磨损严重，即转动跳动大，不平稳，需要定时更换导轮；
5、检查运丝筒平衡以及间隙是否正常。
