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慢走丝线切割钼丝的断丝现象的原因

慢走丝线切割钼丝断丝的现象,除了与电极丝和工作液相关,与其他因素也有一些关系,比如,走丝的速度和精度、进给速度、工件的材质等等。因此,在进行线切割加工时,为了减少断丝,不同的材质应选用相应的加工参数。下面钼丝厂家就为大家介绍下:

1、走丝速度

线材运行的速度直接影响线材电极在加工区的停留时间和放电次数,从而影响线材电极的损耗。由于WEDM的线电极直径较小,如果线电极移动太慢,线电极上的某一点可能会发生多次放电,使得该点的腐蚀量过大,在电火花放电的线张力和爆燃力的作用下,很容易断线。另外,提高电热丝的走丝速度,可以很容易地将工作液带到狭窄的加工间隙,加强电极丝的冷却,将腐蚀产物带出间隙。但如果走线速度过高,电极丝的振动会增大,容易断丝,加工表面精度降低,表面粗糙度增大。因此,在线电极允许少量连续放电次数的情况下,应根据工件的厚度和放电频率正确调整线速度。

2、进给速度

理想的线切割,应该是进给速度跟踪其线加工速度。进给过快,超过工件可能的蚀除速度,容易造成频繁短路,切割白钼丝速度反而慢,工件表面粗糙度也较差,上、下端面切缝呈焦黄色,甚至可能断丝;进给过慢,滞后于工件可能的蚀除速度,则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝,影响表面加工质量。

慢走丝线切割钼丝的断丝现象的原因


3、进给精度

为了实现理想的跟踪进给,需要提高进给控制系统的性能,并手动调整较好的进给速度。导丝机构的精度会直接影响电极丝的走丝质量,精度低会产生偏差和振动,进而造成断丝。线切割机的导丝机构主要由储丝管、丝夹和导轮组成。当导丝机构的精度降低时,会引起储丝筒的径向跳动和轴向移动。径向跳动会降低线电极的张力,导致导线松动,严重时会导致导线从导轮槽中脱出。轴向移动会导致导线排列不均匀,造成导线重叠。如果线轴刚性差,移动时会产生振动和摆动,不仅影响精度,还会造成断线。

4、电极丝的材料及直径

电极丝的材料有铜、钨、和钨钼合金,其寿命比钼丝提高20%-30%左右,断丝现象明显减少。由于钨钼合金具有较高的延伸率、抗拉力和熔点等性能,为了减少断丝,选用钨钼合金电极丝。对慢走丝,高生产率时可采用0.12~0.30毫米镀锌铜丝,以允许更大的峰值电流。若能保持电极丝张力均匀、振动小、加工稳定,则工件精度与表面粗糙度相当,电极丝寿命也较长。