咨询热线
15051229888
15051229888
相信做线切割加工的朋友都知道，加工时麻烦的就是线切割钼丝断丝，如果断在运丝两端还好，可以继续上丝加工，可如果断在中间就要把钼丝都扯掉，这样不仅仅耗时，更加耗材，大大提成了线切割的加工成本，那么大铁数控就来分享下线切割钼丝为什么会断丝的原因及解决办法，来帮助大家更好的
图1表示板厚与面积线切割钼丝加工速度之间的关系。从图中可了解到，面积加工速度与板厚不成正比。但是，在某一板厚的情况下，都显示出大值。由于机床特性的不同，显示大值的板厚也不相同，大致位于板厚60mm左右。为了提高线切割的加工速度，使用直径较大的电极丝是比较有利的。这是因为在
线切割机床的常用钼丝直径为0.08~0.20mm，其中0.18mm是常用的钼丝直径型号，其它型号一般只用于特殊情况下是特种加工。那么线切割加工的钼丝直径为什么是18丝、而不是14丝16丝或者是20丝呢？这个传统的行业标准0.18mm是怎么来的呢？这一标准数据是通过大量的实验研究得出的结论。线切割加工历史悠久
生活中我们在使用快走丝中走丝线切割机上进行加工的时候，都是把线切割钼丝用到断为止，之后才进行换丝的，所以在给线切割机上丝是非常重要的一项工作，那么我们上钼丝需要经过那几个步骤呢？下面我们来来聊聊步骤。线切割上丝步骤如下：1.首先先上钼丝，再穿丝；2.先把丝筒摇到其行程的右
现有钼丝厂家大都采用对钼丝改性独特加工工艺，采用先进的冷拉设备和工艺生产，在充分保证了钼丝抗拉强度数据下，同时钼丝的延伸率较小，钼丝在使用现场不绷丝，断丝几率小，在一定的加工面积内，丝径变化值在0.005内，而在中走丝多次切割修刀加工中，对于精修电源实践测试钼丝的线径值变
线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来钼丝厂家来分析下几点影响到电极丝断丝的几大现象：在加工中的张力及走丝速度对钼丝切割时的影响，抖动越大，越是容易产生断丝，提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度，一般使得张力在12-15N为合适，走丝速度的提高有
我们常说的线切割钼丝，是一种稀有金属元素铸造的一类电极丝，其使用范围较广，不仅仅用于工业，在其他行业中也有不少使用钼元素的特性。下面我们来简单介绍下用钼丝作为电极丝的缘由。在电加工切割中，需要耐高温的金属丝，才能将产品来切割成型，纯钼丝用于高温电炉和电火花加工不仅有
线切割钼丝是具有很高的层间剥离强度的一种钼丝。 由于钼丝具有非常高的熔化温度（2,625°C），与铜（1085°C）和黄铜（900-940°C）相比，钼丝EDM切割机可以处理非常高的工作温度。由于这种耐高温性，几乎所有导电材料，更困难，更坚硬，都可以用我们的切割。 大多数材料的熔化速度比线
在电火花加工中，断丝是线切割故障中多的一项。大多数操作者都有这种经验，频繁的电极丝断丝将使加工时间大幅度延长。存在各种不同情况的线切割断丝原因。那么如何来解决线切割加工机的故障呢？一，由于设备上的间隔距离的不同，会使加工状态下产生极大的差异。假如导嘴与加工件之间敞开
线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定？①穿丝孔直径大小应适bai当，一般为ф2~du8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔dao径太大，则会增加钳工工作量。②切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使短。③对
