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在相同的加工条件下，特种线切割钼丝的切割平方数达到国家标准GB/T4182-2003。现有钼丝生产厂家大多采用独特的钼丝改性加工技术，采用先进的冷拉设备和工艺进行生产。在充分保证钼丝抗拉强度数据的情况下，钼丝的伸长率小，在使用现场不被拉伸，断丝的概率小。在某个加工区域，线直径变化值为0.000。
选择优质钼丝是高精度加工的必要条件。只有加工性能稳定的钼丝才能保证良好的切削指标稳定性和较高的切削精度，如BMW3001马宝、DIA、光明等钼丝。尽管如此，正确的使用是必要的，在使用中必须钼丝厂家了解一些注意事项，这样钼丝的各项指标才能在切割中发挥到，线切割附件耗材的切割效果更好。
1、钼丝拆开后暴露空气中易氧化霉变，一定要选用真空保装产品，不可在常态下大量久贮。
2、一直查验导轮，导轮的几何图形精密度在0.005下列，沒有't'沟，导电性块和应用线缆时发觉在槽迹的转变。
3、选择优质的线切割机冷却液，如BM4水基工作液，确保钼丝在加工过程中的冷却效果。与水基和油基两种性质的线切割液一样，在钼丝放电过程中，它总能在钼丝外径上形成几微米的保护层，以防止钼丝“烧弧”，保证供液系统的正常运行和上下水口液体的正常喷射。
4、抓住绕组线的松紧。缠绕钼丝后，通过走丝系统使机器空转3-5分钟。
5、新线路的原始加工电流应低于一切正常电流，脉冲宽度、脉间比、满载工作电压、功率放大电路的追踪走刀速率和自动控制系统都和钼丝相关，以防止生产过程因其主要参数过高而出現电孤充放电间距。
6、本实用新型由于切割缝洁净，工件掉落断丝，基础油性能低，工件自掉落概率高，
7、上丝后，请将末用完丝关别好，以防乱丝自叠，为防止短时间钼丝氧化，钼丝宜保存在阴凉干燥处。
8、在生产现场，多次看到操作人员面临机床被切削液覆盖的污点，特别是当导轮部分运转不平稳时。当钼丝反向时，导轮和线性钼丝之间存在从同步操作到操作的相对滑动，反向过程中的“剪切力”容易对钼丝造成机械损伤。粗加工中使用的大电流切割经常导致线切割铜线断裂。因此，保持导轮组和导轨清洁应注意钼丝的正常使用。
