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线切割钼丝使用一段时间后，钼丝会有一段黑点，通常有几至十毫米长，相隔几至几十厘米。黑点是由于持续的电弧放电，经过一段时间的燃烧和碳化造成的。变薄、变脆、碳化后容易断裂。黑斑会在丝筒上形成一个单独的黑点，有时还会按一定的规律排列形成花纹，即我们所说的“花丝”。那么我们到底该如何解决呢？钼丝厂家告诉你，由于不能有效消除电离引起的连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量的碳结成炭精颗粒，导致钼金属丝自身也被碳化。工作部件较厚(放电间隙较大)、水的介电系数低(绝缘恢复能力差)、脉冲源具有具有一定时间灭弧(大于10 mA)的直流分量是产生“花丝”现象的基本条件。因此，一旦出现“花丝”现象，就要从这三要素入手。先确认一下脉冲发生器的质量，如果没有那个阻断灭弧的直流元件，一般不会引起断丝。其次，一定要注意水，水又脏又细，活性成分少；它含有一定量的盐、碱等阻碍电介质绝缘的成分。还是那句话，要注意材质，薄就好，即使有电弧燃烧的诱因，水的交换快，腐蚀和杂质的清除容易，瞬间“冲”过去。厚，易产生电弧烧伤的诱因，极难放电。特别是有黑色氧化皮，锻轧夹层，原材料未经锻轧回火淬火，出现“丝”的概率非常高。只要其中一种材料，丝和水在“切碎”后仍然存在，再次“切碎”的可能性还是很高的。所以比较简单的方法就是换丝，换钼丝，换水，换材料。“细丝”现象在很多情况下不是机床的原因。在确认脉冲源没有问题，间隙跟踪没有异常后，要转到三个基本条件，一个诱因。单纯的调床无助于问题的解决。
