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线切割冷拉钼丝在实际加工中存在各种小问题，加工中的断丝现象由各种原因造成，钼丝其质量的好坏，只能在使用时才能够体会出来，优质的钼丝切割12小时没有延伸，这能证明出这盘钼丝是冷拉出来的，延展率较低,反之差的钼丝可张丝大半圈了。
问：如何处理多发性的钼丝钼丝断丝？
答：当线电极出现多发性钼丝钼丝断丝情况时，首先应查明钼丝断丝的原因，进而，还想请你确认在何处钼丝断丝。
大致上，可将钼丝断丝处所区分为以下4类。由此，将能大致地判断出其原因。
•在加工件中钼丝断丝。
•在上导向器附近断丝。
•在下导向器附近断丝。
•在线电极排出部分附近钼丝断丝。
在加工件中钼丝断丝的原因，可以从以下4点来考虑。
①放电能量（电流密度）过大。
②加工屑排出不良。
③从导向器喷嘴喷出的液流有气体（空气）混入。
④加工液太脏。
此时，请检查一下储液槽中的加工液。如果其液量或脏的情况无问题，可以考虑上述的①、②项因素。进而检查一下导嘴与工件的间隔距离及喷液压力等方面的情况。如果有问题，可作一下调整。其后，不管有什么问题，还应在导嘴与加工件之间充分敞开间隔距离的状态下，通过改变加工条件，即提高平均加工电压和扩大放电间隙（超切）做一尝试。
如果加工液及液处理状态无问题时，有可能是因放电能量（电流密度）过大而引起的。此时，可将放电脉宽减窄（小）些，或把放电停歇时间设定得长（大）一些以及将电流密度降低些进行试验。
此外，在上导向器附近及下导向器附近发生钼丝断丝时，可以考虑如下的原因。
①导电块（给电模）磨损。
②拉丝模导向器不良或堵塞。
若在线电极排出部分的附近产生钼丝断丝时，有可能是下列原因引起的。
①排出部分的线电极被卷绕，滚轮磨损。
②线电极在排出状态下，线电极被缠绕。
③线电极的走丝轮旋转不良。
应检查线电极的排出部分，若有问题，可通过调整滚轮压力或排除被缠绕的线电极来解决。如果排出部分无异常，再对线电极走丝系统的滑轮进行检查。如果旋转不良，通过调整或更换滚动轴承来解决。
以上钼丝厂家介绍了对不同钼丝断丝部位所产生的主要原因和处理方法。但是，有时还存在着由于其它原因造成的钼丝断丝。
①极间导线破损。
②线电极不良（腐蚀、扭曲、卷曲）。
③加工件不良（混入不纯物、有空洞和有锈）
④电源故障。
出现以上问题时，应在加工前对极间的导线、线电极以及加工件做一次检查。此外，在钼丝断丝发生时，若出现异常大的火花或者电源出现报警时，可以认为是电源出现了故障。
