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一些新老客户都会遇到的问题，在钼丝的使用中，线切割设备长久未使用会出现花丝的现象，钼丝会出现氧化变质的现象，一段一段的被氧化，而后再次开机使用就会出现断丝的现象。
在使用过程中，因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚(放电间隙长)、水的介电系数低(恢复绝缘能力差)、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量(大于10mA)这三者之一是钼丝花斑现象的基本条件。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。钼丝花丝与放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
还有让钼丝出现花丝现象的就是放置时间过久，一般超过1年以上，也会让钼丝在使用过程中出现氧化花丝断丝的现象。所以请各大用户尽快使用，尽量减少长期堆积的库存。
