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线切割钼丝切断一段时间后，钼丝出现黑色斑点。 黑色斑点通常有数~十几毫米的长度，黑色斑点的间隔通常是数~数十厘米。 黑点经过一段时间的连续电弧放电，烧伤炭化。 变细变脆或者碳化的话容易切断。 钼丝厂家来解释：黑点在线筒上形成黑点，有时以一定的规则率排列形成花纹，因此被称为“花丝”。
由于非电离引起的连续电弧放电，由于电弧电阻热而形成大量的碳，钼丝自身碳化，其中工件厚度（长放电间隙）、水介电系数低（绝缘能力恢复差）、延迟电弧淬火直流分量（≥10ma）的脉冲源是长丝现象的基本条件之一，影响长丝放电的杂质是长丝现象。“细丝”与火花放电加工中电弧燃烧的原因相同。一旦在间隙中形成电弧燃烧，工件和电极将从凹坑中烧出，同时形成碳颗粒。如果碳颗粒没有被去除，加工就不能继续。小碳颗粒粘在那里，会有电弧烧伤。面积越来越大，没有自我淘汰的可能。如果工件和电极发生位移，将会在相对的一侧和另一侧产生新的电弧烧伤。办法就是让人们去清理，而剪线是无能为力的。
由于电弧放电、短路、开路和碳晶的产生，脉冲电流计会大幅度摆动，放电火花会出现红色、黄色和白色，初始黑斑会因热和碳化而变粗，几次后会变薄。一段时间的热和张力也会使黑斑变细。由于红色和冷却，严重。由于丝管上的花斑布置容易，因此很多人试图找到规则的图案，结果不符合导线的圆周长、导向轮的周长、导电块与谁之间的距离。如果有规则图案，则是烧点与工件出口的距离。
一旦发生花丝现象，就必须从三个原因出发：首先，脉冲发生器的质量必须得到确认，只要没有直流元件来防止电弧淬火，通常不会导致丝状断裂。第二，必须注意水、脏、稀、有效元件不能；含有一定量的盐、碱等元件阻碍介质阻挡的程度更差。再一次，必须注意材料、薄、怎样好，即使有引弧、换水快、去除腐蚀和杂质的原因，瞬时过去。厚、拔弧很容易产生，而且很容易放电。特别是黑色氧化物、热轧原料、淬火材料不锻造，花卉概率很高。
