在线切割钼丝加工工件的过程中，断丝是不可避免的。如果线筒两端断裂，可以重新穿线。一旦中间断裂，钼丝将被抽出，这不仅需要时间，而且会浪费钼丝。那么钼丝厂家就告诉你中走丝线切割断丝原因和解决办法：

一、机械部分

1、导轮老化损坏或导轮质量差导致钼丝剧烈抖动，导致断丝。解决方案当导轮的使用寿命到期时，需要更换轴承或导轮组件。采用防水宝石导轮，使用寿命大大提高。然而，应该注意，防水间隙的方向应该是向下的。

2、中丝运行中的水嘴(俗称眼罩)因人为操作不当而老化或损坏，导致钼丝断裂。解决办法是选择一个合适的红宝石和直径水喷嘴。断钼丝的一端必须用剪刀剪断。在拉出钼丝并穿线之前，必须反复确认。有条件地准备一张800 #左右的细砂纸，打磨钼丝的头部。如果水嘴被用力拉，会伤到水嘴，因为断裂的钼丝端面有毛刺。

3、当导电块长时间使用时，凹槽仍未更换，导致钼丝被夹断。解决方案检查导电块是否有凹痕，将导电块旋转一定角度或定期在一定位置平移，或更换新的导电块。

4、钼丝张紧器老化导致张力不均匀。解决方案：检查钼丝的张力；检查张紧器的弹簧或重量是否正常。

5、紧丝过紧造成的断丝：如果紧丝时丝的张力过大，也可能造成断丝；拧紧钢丝时，如果力太小，钼丝的张力将不够，如果力太大，钼丝将被拉断。解决办法是用适当的力度拉紧丝绸。这是对中国WEDM工业的批评，它要求操作人员的技术水平更高。

6、电线重叠导致的断线。许多工人发现电线堆积被认为是WEDM的问题，但实际上是由于工人在铺设电线时用力不均匀造成的。通常，当使用新的钼丝时，会发生丝堆积。解决方法:将线轴转到左边，先松开丝，再退一次，然后拧紧。如果不起作用，拔出新的钼丝。提高技术水平，掌握适当的生丝强度。

7、工件在加工过程中的变形导致钼丝被夹断。解决办法是避免材料在切割过程中变形，材料的热处理工艺合理；提前加工螺纹孔；预切割以释放应力；选择要为修剪工具保留的工艺凸台，并优化线切割路径。

二、电器部分

1、工艺参数差，不只是电流过大；跟踪太紧，切割不稳定会导致断线。

2、解决方案调整加工参数，根据不同的材料和工件厚度选择合适的脉冲宽度、脉冲对脉冲、跟踪、速度限制和线速度。

3、切割高工件时，容易断线。解决方案:厚工件选择较大的脉冲宽度和脉冲间隔。跟踪应该更大，并应咨询特定的咨询制造商。

4、换相感应开关故障行程导致断线。一般来说，三个开关不可能同时发生故障。如果开关机械装置的螺丝松动，应及时检查开关是否固定。

5、钼丝不旋转，碰到工件会断裂。过去，有些制造商在高频时会出现这种现象，所以停机时必须关闭高频开关。由于电路板总是有高频率，钼丝接触工件时会瞬间产生高电压，此时钼丝静止不动，所以立即断线。解决方案停机后，钼丝停在丝筒的一端(是送丝的一端)；及时关闭高频。

其他原因

1、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中出现莫名其妙的断丝！在该解决方案中，在线切割之前，工件的表面被研磨或抛光。

2、工件加工完成后，会掉落并折断钼丝。在解决方案中，WEDM喷嘴一般没有这种现象。试着在工件完成之前用磁铁抓住它。或者调整加工参数和水解液的浓度，尽量避免工件在切割后掉落。

3、切削液质量差，加工液不宜长时间使用，加工液不会变得太脏，不会导致断线。解决的办法是使用合适的工件厚度，使用合适的工作液厚度。选用线切削液保持纯水118%.

4、线材质量差或贮存不良，氧气的生产不会导致断线。钼丝的溶解，需要廉价购买一半以上的品牌是假的，而且钼丝质量不高。