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在今天的这篇文章中，小编会带领大家深入的探讨一下线切割机线切割钼丝烧丝的原因有哪些以及当遇到线切割钼丝烧丝时我们应当怎样做。 从根本上来看，线切割机床线切割钼丝烧丝的真正原因是由于钼丝磨损、过热，引起钼丝碳化造成的，联系到机床系统本身又可分为： 机床——机床零部件问题、导致钼丝抖动太厉害，机床漏电、绝缘不好等。 电柜——电流过大、脉冲间隔太小、二次放电引起烧丝等。 那么小编就详细的讲讲这两方面。
一、机床方面：
导轮——检查机床前后导轮，如有晃动或者抖动的现象，那么就需要我们更换导轮。
导电块——查导电块是否过度磨损、拉槽、造成走丝卡滞，钼丝与导电块接触是否刚好，有无起火现象。
运丝系统——查运丝系统传动是否平稳，如果丝筒跳动或运丝走丝不稳定，必定造成钼丝抖动太厉害。
机械几何参数——查上丝臂后导轮与运丝丝筒的垂直度、平行度以及拖板Y轴与丝筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。
二、电柜方面：
电流过大——加工时如果电流过大，就很容易造成烧丝现象。
脉冲间隔太小——如果加工时脉冲间隔太小，二次放电时就很容易造成烧丝现象。
高频电压——当高频电压不稳定、超过或低于电柜系统额定电压的±10%以上，就会容易出现烧丝现象，建议使用稳压器。
除此之外，还有三种常见问题，他们分别是：
一．线切割工作液用久了，导致机床绝缘性差，这种情况，换成速必得线切割乳化膏配成的新线切割工作液就行了。
二．步进电机进线破了，24V电串到床身，穿丝就会打火，这种情况较易排除。
三．进床身的航空插头进水，绝缘性变差，其他电源串入，导致烧丝。 
