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当快速移动的线切割机进行多次切割时，要求钼丝具有良好的抖动稳定性。为了提高切割效率，保证切割的顺利进行，多次切割中的次切割需要使用大的脉冲能量来快速切断多余部分，此时的狭缝宽度比普通的一次切割要宽。由于第二次切割，钼丝被单边切割，运动阻力减小。在不对称电场力的作用下，钼丝在切割工件时会抖动。 根据静态下钼丝的直径中心，计算快速移动线切割机中钼丝的中心偏移量。由于钼丝的运行抖动和电场力的推离，在多次切割中很难准确计算出钼丝的实际中心偏移，而且实际中心偏移与理论中心偏移存在一定差异，影响工件的切割质量。差异越大，钼丝抖动越严重，切割稳定性越差，短路和断线的概率越高，工件的切割质量越差。在实际切割中，钼丝的运行抖动是动态变化的，这使得钼丝与切割面之间的放电距离不同，施加在切割面上的电蚀力不同，切割面上形成的放电坑也不同，即表面粗糙度不同。 切削过程的次数越多，钼丝运行抖动对切削表面质量的影响越大，因为钼丝的中心挠度很小，抖动范围远大于偏移量），钼丝与工件之间的脉冲能量也很小，切削次数应为34次，钼丝的中心偏移只有5m，单脉冲能量为10j，需要微脉冲来保证切削的稳定性和连续性。
