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当加工楔形机床满足工件后放电加工芯片对线切割钼丝的附着，解决了加工芯片对钼丝的附着问题，可以从改善间隙冷却条件和放电柱压力对放电点的影响入手，钼丝厂家告诉你要采取以下措施：
（1）工作液的选择及防护
DX-1乳液的水溶液常用作WEDM的工作液，常规比例为1: 10(乳液1份，水10份)，而加工防锈铝合金时，颜色比例为3: 8。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，延长工作液的使用寿命，可以在工作台上的两个夹具之间放置一个5毫米厚的海绵(其大小取决于工件)。这样，可以防止碎屑流入水箱，可以保持工作流体畅通，并且可以减少加工碎屑在电极线上的粘附。另外，在上丝架后端的凹槽中加入海绵，海绵摩擦高速往复运动的电极丝，可以去除一部分附着的氧化物，同时减少钼丝的抖动，更好地保证放电通道的畅通，保证脉冲电源效率的正常发挥，也减少了对送料块的磨损。海绵垫应定期清洗或更换，电极线、送料块和导向轮也应在空转时用煤油或汽油定期清洗。清洗时，应将回水管从水箱中取出，以避免碎屑流入工作液中。
（2）检查工作液的流量
在楔形机床加工过程中，喷水量应保持均匀，以便及时消除腐蚀。加工前先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞，工作液是否完全畅通。如果工作液不畅通，检查出水管、上下喷嘴旋转方向等原因，直至水流正常。
（3）改进馈电块
为了延长送料块的使用寿命，降低成本，提高生产率，可以对送料块进行改进。送料块为硬质合金块，厚度为3毫米，焊接在导电块上15毫米。
进给块通常是固定的或不可调节的。在实践中，进料块得到了改进。采取的主要措施有:
(1)将固定进给块改为活动进给块:适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10 ~ 0.20毫米(间隙配合)，将硬质合金块放入铜套内，根据所需配合尺寸将固定进给块改为活动进给块，连续切割50 ~ 70小时，在继续使用前将硬质合金向一个方向旋转；
2硬质合金厚度适当增加:硬质合金尺寸恒定(成形),厚度可提高0.2mm,不仅可使电极丝与进料块接触良好,而且可缩短进料块的上下距离,减少进料块的磨损,实际加工表明,改进后的进料块可连续切割3个月的防锈铝合金,延长使用寿命8～10倍,降低加工成本,提高经济效益。
（4）优化电火花线切割机床加工参数
增加脉冲电源的空载电压幅值，降低加工芯片粘钼丝的可能性；选择合适的脉冲模式、功率放大管数量和进给速度。如果电度表选择不当，跟踪不良，轻的会影响加工质量，重的会造成短路和断线。
