高性能的钼丝必须是各种有用特性的有机组合，那么钼丝厂家介绍有哪些有用的特性呢？

1、电气特性现

      代线切割电源对钼丝要求非常严格。为了能够承受峰值大于700安培或平均大于45安培的大切割电流，能量传输必须非常高效，以提供所需的高频脉冲电流，以达到高表面光洁度(0.2 Ra以上)。它取决于钼丝的电阻和导电性。在导电率高的材料中，紫铜被用来作为衡量其它材料的基准。以 IACS (国际紫铜退火标准)为指标，紫铜的电导率是100%，黄铜则是20%。

2、机械特性拉伸强度：

    抗拉强度是衡量材料在径向载荷下抵抗断裂的能力。它是以单位横截面积的重量来衡量的，如英制的PSI或公制的N/mm2。铜是抗拉强度(245N/mm2)的材料，钼的抗拉强度高(1930N/mm2)。钼丝的拉伸强度取决于材料的选择和各种热处理及拉伸工艺。钼丝有时分为“软丝”和“硬丝”，对于不同的设备和应用有各自的优势。

记忆效应：

      这与钼丝的“软”或“硬”直接相关。软线不能用于自动穿线，因为它在从线轴上取下时没有恢复到直线的记忆能力，但它对切割没有影响，因为在加工过程中钼丝受到张力。软丝适用于上下导向喷嘴不能倾斜的设备中7度以上的大角度切割。硬丝是自动穿线机的选择。同时，由于其抗拉强度高，对切割过程中电流和洗涤力引起的丝绸抖动有很强的抵抗能力。

延伸率：

      伸长率是钼丝在切割过程中张力、热量引起长度变化的百分比。软丝伸长可达20%以上，硬丝伸长小于2%。伸长率高的钼丝在斜度加工时，可以更好地保证斜面的几何精度，而较软的线切割钼丝在导丝咀内滑动时，振动较小。但是钼丝进入切割区后，软丝的抖动比硬丝大，所以还是要考虑折中的。

3、几何特性

      在线切割技术发展的早期(1969年到70年代中期)，几乎没有对钼丝进行过研究，使用的是现成电机和电缆上的红铜线。如今，高效率和高精度的线切割机要求钼丝具有小误差的几何特性。在钼丝制造的过程中，采用多个宝石拉丝模具，获得光滑、圆度优异、线径公差为±0.001毫米的成品。另一方面，一些钼丝经过特殊设计，表面相对粗糙，可以提高切割速度。

4、热物理特性

        钼丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。

熔点：

      钼丝的熔点是一个重要指标，由于钼丝通过导尖的机械运动，以及冲洗力和放电因素，钼丝在切割过程中会发生抖动，这会导致许多小的短路，减慢切割过程。如果钼丝在外径中丢失，从而防止或减小在切割方向上的缝隙对材料的短路效应，同时，回切口方向与缺口方向的间隙有助于提高洗涤效果更好地消除加工废物。钼丝外径的损失不会影响加工精度，因为新的钼丝是不断进料。这是冶金师在研究钼丝的可洗性时要考虑的两个特性之一。

气化压力：

    电火花切割时会产生大量的热量，其中一部分会被钼丝吸收，降低切割效率。如果钼丝上损失了太多热量，钼丝会因过热而熔断。因此，在钼丝冷却的同时，钼丝必须能够足够快地蒸发，以向工件释放热能。当材料被加热到熔点时，就会汽化，产生汽化压力。熔点低的材料更容易汽化。钼丝的另一个特点是熔点低，气化压力高，有助于将废渣吹离狭缝。这是钼丝为获得良好的可洗性应具备的另一个特征。当钼丝和工件在切割表面汽化而不是熔化时，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改善了洗涤过程，因为要洗去的颗粒更少。