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为了解决WEDM加工中工件出料时加工屑粘在钼丝上的问题，可以改善间隙冷却条件和出料柱对出料点的压力，线切割钼丝厂家采取以下措施:
（1）工作液的选择及防护
DX-1乳液的水溶液常用作WEDM的工作液，常规比例为1: 10(乳液1份，水10份)，而加工防锈铝合金时，颜色比例为3: 8。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，延长工作液的使用寿命，可以在工作台上的两个夹具之间放置一个5毫米厚的海绵(其大小取决于工件)。这样，可以防止碎屑流入水箱，可以保持工作流体畅通，并且可以减少加工碎屑在电极线上的粘附。另外，在上丝架后端的凹槽中加入海绵，海绵摩擦高速往复运动的电极丝，可以去除一部分附着的氧化物，同时减少钼丝的抖动，更好地保证放电通道的畅通，保证脉冲电源效率的正常发挥，也减少了对送料块的磨损。海绵垫应定期清洗或更换，电极线、进料块和导向轮也应在空转时用煤油或汽油定期清洗。清洗时，应将回水管从水箱中取出，以避免碎屑流入工作液中。
（2）检查工作液的流量
用WEDM加工时，工作液上下喷水量应均匀，以便及时清除腐蚀物。加工前，先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞，工作液是否完全畅通。如果工作流体不顺畅，检查原因，如出水管和上下喷嘴的旋转方向，直到水流正常。
（3）改进馈电块
为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。
馈电块一般是固定的或不可调的。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：
1、将固定进给块改为活动进给块:适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10 ~ 0.20毫米(间隙配合)，将硬质合金块放入铜套内，根据所需配合尺寸将固定进给块改为活动进给块，连续切割50 ~ 70小时，在继续使用前将硬质合金向一个方向旋转；
2、适当增加硬质合金的厚度:硬质合金的尺寸实际加工表明，改进后的送料块可连续切割防锈铝合金3个月，使用寿命提高8-10倍，降低了加工成本，提高了经济效益。
（4）优化电火花线切割机床加工参数
提高无负载脉冲电源的电压幅值，降低附着在钼丝上的可能性，选择合适的脉冲方式、功率放大器数目和进给速度。
